Mapal внедряет аддитивные технологии в производство сверл

Различные высокотехнологичные способы металлообработки начали появляться начиная с 1950 года. Одна из компаний, которая занимается разработкой таких способов – Mapal. Специалисты, которые имеют многолетний стаж постоянно находятся в поиске и экспериментировании над инновационными методами, а также занимаются созданием высокоточных инструментов для обработки металлов. Сейчас они работают над сменными свёрлами, диаметр которых колеблется от 8 до 32,75 мм.

Новая линейка сверл изготовлена при помощи гибридной технологии.

«Гибридный метод – это идеальный выбор для данной отрасли. Изначально создаются простые детали и элементы, потом более сложные, а в итоге все элементы объединяются в единую конструкцию. Использование метода лазерного наплавления, а также безлюдного производства позволяет существенно сэкономить как на материалах, так и на самом производстве. Но самое главное преимущество перехода к аддитивным методам производства – возможность создания совершенно новой геометрии инструментов, которая будет зависеть от их будущей производительности.”, — рассказывает доктор Дирк Селлмер (Dirk Sellmer).

В новой линейке свёрл хвостовик создается стандартным путём, а режущая часть — методом лазерного наплавления при помощи системы LaserCUSING от компании Concept Laser. До того как начала использоваться гибридная технология, минимальный размер сверла составлял 13 мм.

“Одна из причин такого минимального порога – охлаждающая жидкость, которая подводится через сердцевину сверла. Сверло при меньших размерах становилось более хрупким и менее устойчивым. В новых свёрлах используется спиральная подача хладагента, что позволит внедрить технологию для изготовления насадок, диаметром от 8 до 12 мм”.

Преимущество сверл с продвинутой системой охлаждения означает то, что они могут использоваться более длительное время.

Доктор Селлмер рассчитывает на создание целого ряда новых продуктов при помощи аддитивной технологии:

“Мы можем предложить более грамотное решение в производстве, а также значительно увеличить производительность. Наше решение позволит значительно расширить функционал в металлообработке, а также по-новому взглянуть на привычные методы”.