3d печать графена

Довольно часто мы сообщаем о технологических прорывах: от создания при помощи трехмерной печати, металлических конструкций для выполнения сложных стресс-тестов, до более простых проектов, для стандартизированных 3d принтеров.

Исследователи из Ливерморской национальной лаборатории большие поклонники 3d печати. Недавно они объявили о том, что напечатали графен при помощи аэрогеля, а также новой технологии производства, которая позволяет максимально сократить деформацию при сжатии (до 90%).

Аэрогель, известный также под названием «жидкий дым», интересен тем, что в процессе создания гель заменяется на газ. Аэрогель — это самый легкий, твердый материал в мире, доступный для использования. Он состоит из компонентов, часть которых на 98,2% состоит из воздуха. Материал применяется во многих сферах, начиная от создания различных видов изоляции, заканчивая системами подачи лекарства в организм.

Использование специальных чернил в 3d печати, позволило ученым спроектировать преобразующуюся архитектуру, которая намного превосходит в результатах все предыдущие попытки создания объемного графена.

«Создание графена из аэрогеля, с учетом макро-архитектур для специфического применения, с возможностью применения масштабирования, а также контроля — серьёзная проблема, которую у нас получилось решить. 3d печать позволяет контролировать структуру пор аэрогеля, что в свою очередь предоставляет возможность контроля переноса массы и оптимизации различных физических свойств», рассказывает Маркус Уорсли (Marcus Worsley).

В новом процессе используются чернила, состоящие из оксида графена, а краска подается методом экструзии прямо во время печати.

Новый способ создания графена позволяет добиться высокой электропроводности на поверхностях с большой плоскостью, а также может быть использован в:

• создании датчиков;
• наноэлектронике;
• процессах катализа и расщепления.

Адаптация технологии 3d печати для аэрогеля позволит изготавливать в будущем сложнейшие архитектуры, которые, имея цельную структуру, смогут сжиматься без потери формы», говорит со-автор проекта, Чен Чжу (Cheng Zhu).